簡要描(miao)述(shu):微機(ji)(ji)控(kong)制電液伺(si)服(fu)萬(wan)能(neng)試(shi)驗(yan)機(ji)(ji)主(zhu)機(ji)(ji)為四立柱(zhu)、兩絲杠、油缸下置式,拉(la)伸空間(jian)(jian)位于主(zhu)機(ji)(ji)的上方,壓(ya)縮、彎曲試(shi)驗(yan)空間(jian)(jian)位于主(zhu)機(ji)(ji)下橫梁和(he)工(gong)作臺之(zhi)間(jian)(jian)。測控(kong)系統(tong)(tong)采(cai)用全數字多通道閉環測控(kong)系統(tong)(tong),具有三閉環功能(neng),即可以進(jin)行應力、應變、位移閉環等(deng)(deng)控(kong)制方式,并可以進(jin)行無(wu)沖擊切換,其應力速度和(he)應變速率(lv)*符(fu)合國標(biao)GB/T228.1-2010等(deng)(deng)其它金屬拉(la)伸試(shi)驗(yan)標(biao)準要(yao)求(qiu)。
詳細介紹
一、簡介
微機控制電液伺服萬能試驗機主機為四立柱、兩絲杠、油缸下置式,拉伸空間位于主機的上方,壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。測控系統采用全數字多通道閉環測控系統,具有三閉環功能,即可以進行應力、應變、位移閉環等控制方式,并可以進行無沖擊切換,其應力速度和應變速率*符合國標GB/T228.1-2010等其它金屬拉伸試驗標準要求。
二、 傳動系統
下橫梁升降采用電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動,實現拉伸、壓縮空間的調整。
三、 液壓系統
油箱內的液壓油通過電機帶動高壓泵進入油路,流經高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥,進入油缸。計算機發出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進入油缸的流量,實現等速試驗力、等速位移等的控制。
四、 控制系統
支持進行拉伸、壓縮、剪切、彎曲等試驗;
支持開放編輯試驗、編輯標準和編輯步驟,并支持導出導入試驗、標準和步驟;
支持試驗參數自定義;
采用開放式的EXCEL報表形式,支持用戶自定義報表格式;
查詢打印試驗結果靈活方便,支持打印多個試樣,自定義排序打印項目;
程序自帶強大試驗分析功能;
程序支持分級管理兩級(管理員、試驗員)用戶管理權限;
五、軟件描述
(1)用戶界面呈現與Windows風格*的中文窗口系統。
(2)自動程控可選用多種控制模式。
(3)自動程控智能專家系統。自動程控步驟可達50個步驟。
(4)報表編輯:
六、安全保護裝置
當試驗力超過試驗力的3%時,過載保護,油泵電機停機。
當活塞升起達到上極限位置時,限位保護,油泵電機停機。
七、微機控制電液伺服萬能試驗機主要技術參數:
試驗(yan)力(kN) | 1000 |
試驗力測量范(fan)圍 | 2%-100% |
試(shi)驗力示(shi)值(zhi)相對誤差(cha) | < 示值的±1% |
試驗力分辨力 | 載荷1/300000 |
變形示值相對(dui)誤差 | < 示(shi)值的±1% |
變形分辨力 | 變(bian)形量(liang)1/300000 |
拉伸試驗空間(mm) | 600 |
壓縮空間(mm) | 600 |
活塞行(xing)程(mm) | 200 |
立柱(zhu)間距(mm) | 585 |
圓試樣夾持范圍(mm) | Φ6-Φ40 |
扁試樣夾持厚度(du)(mm) | 0-30 |
扁試樣夾持寬度(mm) | 75 |
壓(ya)盤尺寸(mm) | φ160mm |
彎曲支點兩(liang)點間(jian)距離(mm) | 300 |
彎曲支滾寬度(mm) | 140 |
夾(jia)緊方式 | 液壓(ya)夾緊 |
主機(ji)外形尺寸(mm) | 900*710*2300 |
油源控制臺尺寸(mm) | 1100*750*1000 |
電機總功率(kW) | 2 |
總(zong)重量(liang)(kg) | 2850 |
夾(jia)具 | 抗壓(ya)、拉伸 |
其他(ta) | 配備電腦及軟件(微機伺服) |
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